13:00 - 13:40 Uhr

Teamcenter / SAP Integration – Status, Ausblick und erste Erfahrungen aus der Praxis.

Seit mehr als 2 Jahren arbeiten Prozessexperten und Entwickler von Siemens und SAP zusammen, um ganzheitliche Prozesse zu definieren und Integrationssoftware zu entwickeln. Der besondere Mehrwert der Partnerschaft besteht darin, durchgängige Arbeitsweisen in PLM und ERP in Form von vordefinierten Szenarien bereitzustellen und damit insbesondere für Neukunden aber auch für Bestandskunden gute Diskussionsgrundlagen für die Gestaltung optimierter Prozesse zu liefern.

Der Vortag gibt einen Abriss des bislang Erreichten aus Entwicklungs- und Anwendersicht sowie einen Ausblick auf zukünftige Pläne.

13:55 - 14:35 Uhr

Variantenmanagement mit Teamcenter Produktkonfigurator bei der Schmitz Cargobull AG

Bei der Schmitz Cargobull AG wird schrittweise ein integriertes Variantenmanagement für den Engineering-Prozess auf Basis von TC Produktkonfigurator und NX eingeführt. Der erste Lösungsbereich umfasst die automatisierte Generierung von CAD-Variantenmodellen auf Basis parametrischer NX-Modelle, gesteuert und unterstützt durch den ProduktkonfigurAator. Im zweiten Lösungsbereich werden Teile abgeleitet und automatisch mit Varianten-CAD-Modellen abgeglichen und in einer EBoM als konfigurierbare Varianten veröffentlicht. Es werden die grundlegenden Konzepte, Herausforderungen und Erkenntnisse vorgestellt.

15:05 - 15:45 Uhr

Unterstützung der Qualitätssicherung durch den Einsatz von CAD und Teamcenter

Durch die Einbindung aller Entwicklungs- & Konstruktionsdaten in den Qualitätsprozess können nicht nur Fehler reduziert werden, sondern auch Kosten eingespart werden. Die rule of-ten oder Zehnerregel der Fehlerkosten (auch 10er Regel der Fehlerkosten) besagt, dass die Kosten der Fehlerbehebung in jeder einzelnen Phase bzw. Stufe der Wertschöpfungskette um den Faktor 10 steigen. Je später der Fehler entdeckt wird, desto höher sind die Kosten, diesen zu beheben. Durch den Einsatz von Teamcenter Quality ist es möglich, Qualitätsdaten wie Produktionslenkungspläne oder Prüfpläne für den Shopfloor direkt auf Grundlage der CAD-Daten im 2D oder 3D Format zu erstellen. Erfahren Sie in unserem Vortrag, wie die Einbindung von CAD-Daten Ihre Qualitätssicherung einfach und schnell unterstützen kann.

10:20-11:00 Uhr

Teamcenter als führendes System für Konstruktions- und Materialstammdaten Sicherstellung der Datenqualität für Folgeprozesse

Bei Tadano wurden die PLM- und ERP-Systeme an den deutschen Standorten zusammengeführt, um Krane zukünftig an beiden Standorten gemeinsam nach einheitlichen Vorgaben zu fertigen. Dazu wurden sämtliche „historischen“ Materialstammdaten und -stücklisten nach Teamcenter importiert, um eine Trennung von „Engineering BOM“ und „Manufacturing BOM“ umzusetzen, in der Teamcenter das führende System für alle Engineering BOMs und die zugehörigen Materialstämme ist. Dabei wurde auch das gesamte Änderungsmanagement nach Teamcenter überführt. Eine Vorab-Prüfung der Daten innerhalb von Teamcenter ist dazu zwingend erforderlich. Wir entschieden uns für das „CAD ’N ORG Validation Framework“ (CNO VFW), um damit die Anwender bei der Eingabe bestmöglich zu unterstützen und die korrekte Übertragung der Daten nach SAP zu gewährleisten. In dieser Präsentation wird neben einer kurzen Übersicht über das Gesamtprojekt bei Tadano insbesondere die Verbesserung/Sicherstellung der Datenqualität der Teamcenter-Daten mit Hilfe des CNO VFW beschrieben und unsere Erfahrungen bei der Umsetzung im Rahmen des Projektes erläutert.

11:15 - 11:55 Uhr

Globale Umstellung des Produktentstehungsprozesses in Teamcenter von Universalstücklisten auf MultiBOM bis zur Freigabe an SAP

Im Vortrag werden die Projektumsetzungsschritte für die folgenden Teilbereiche dargestellt: • Umsetzung der CAD Part Separation und Trennung der Stücklisteninhalte im Teamcenter • Migrationspfad zum CAD/PART Alignment Datenmodel • Automatismen zur Synchronisation der verschiedenen Baugruppen auf Basis von Design und Part Elementen • Durchgängiges Multi-BOM Management Mit Teamcenter • Höhere Flexibilität in der globalen Arbeitsweise mit EBOM und MBOM-Stückliste mit der Produktionsfreigabe als SAP-Werksstücklisten Mit der Ausrichtung der Industrie-4.0 Strategie, wurde der aktuelle Universalstücklisten Prozess auf ein MultiBOM Prozess mit CBOM, EBOM und MBOM umgestellt. Die folgenden Ziele verfolgt Viessmann mit der Umstellung • Die Komplexität und alle neuen Anforderungen von Viessmann konnten nicht in einer Struktur verwaltet werden. • Die Aufteilung in Multi BOM Strukturen bietet die Möglichkeit, Komplexität zu vereinfachen und sie in die Verantwortung der „Know-how Gruppe“ zu legen. • Das CAD/PART Alignment bildet die Grundlage für das Handling der Produktvarianten (150% Strukturen), die Separierung von Engineering- und Fertigungsanforderungen und das produktzentrische Arbeiten. Nutzen für Viessmann: Reduzierung der Komplexität bei Änderungen und der redundanten Datenhaltung. Langfristiger Ausbau der Digitalisierung im Unternehmen mit der geforderten Transparenz und Flexibilität, durch den Wechsel zwischen mechanisch getriebenen Arbeitsweisen zur Produktgetriebenen Arbeitsweise.

14:15 - 14:55 Uhr

Fette Compacting – Konzeptentwicklung für Konfigurationsmanagement mit Teamcenter und SAP S/4HANA

Der Maschinenbauer Fette Compacting ist der weltweit führende Anbieter von integrierten Lösungen für die industrielle Herstellung von Tabletten und Teil der LMT Group, einer mittelständischen Unternehmensgruppe. Aktuell starten wir ein S/4HANA Projekt mit Greenfield-Ansatz. Kernthema ist die Einführung eines durchgängigen Konfigurationsmanagements über verschiedene Komponenten wie Teamcenter, SAP und CPQ. Seit 2022 suchen wir nach dem optimalen Konzept für unsere Produkte. Bislang haben wir mehr Fragen als Antworten, aber auch einige Ideen und Ansätze gesammelt, die wir gerne mit Ihnen teilen.